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橡胶接头在石化工业应用和发展

发布时间：2011/3/9 12:12:22 浏览次数：2665

橡胶接头是对气体进行压缩，发生气体压缩能的设备。对气体进行压缩的目的输送气体或者为化学反应创造必要的条件。橡胶接头是石化装置的关键设备，大部分石化装置都有橡胶接头。一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化氮等。鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下，因此要求压缩机组需做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠，无故障运转时间达到20000h以上，而且可以满足各种工况的需要。
　　文章内容：
　　橡胶接头是对气体进行压缩，发生气体压缩能的设备。对气体进行压缩的目的输送气体或者为化学反应创造必要的条件。橡胶接头是石化装置的关键设备，大部分石化装置都有橡胶接头。一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、甲烷、乙烯、丙烯、氨气、二氧化氮等。鉴于石化生产装置大多数在高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒、长周期连续生产条件下，因此要求压缩机组需做到整体性能好，效率高，结构紧凑，占地面积小，运转平稳可靠，无故障运转时间达到20000h以上，而且可以满足各种工况的需要。
　　石化工业今后对橡胶接头的需求
　　为了保证国民经济继续稳定发展，预计2005年我国原油加工能力达到2.9亿t2010年达到3.5亿t2020年达到4.3亿t废品油基本满足国内需要。预计2005年我国乙烯生产能力达到900万t2010年达到1400万t2020年达到22002400万t只能满足国内需求的50%60%为此石化工业必将加快发展步伐，实现大型化、集约化和一体化，提高国际竞争能力。
　　为了降低生产本钱，提高经济效益，今后石化生产规模将进一步大型化，单系列炼油装置规模将达到1000万t/a以上，单系列乙烯装置生产规模将达到80100万t/a石化行业每年将投资500亿元以上对炼油化工生产装置进行改造和扩建。炼油工程建设方面：中国石化集团—镇海石化、茂名石化炼油能力已经超越1000万t/a还在进一步改造；上海石化、高桥石化、金陵石化、扬子石化、齐鲁石化、燕山石化1000万t/a炼油改造正在进行；福建炼化、青岛炼油、海南炼油等800~1000万t/a炼油新建工程已经启动。中国石油集团—大连西太平洋1000万t/a炼油厂改造工程已经完成；大连石化2000万t/a含硫原油加工改造，2006年完成；兰州石化和抚顺石化1000万t/a炼油改造正在配套；独山子石化、长庆石化1000万t/a炼油项目加快启动。中国海洋石油—惠州1200万t/a炼油厂建设已经启动。煤制油工程—中国神华集团500万t/a煤制油项目一期工程已经开工建设，2010年加工能力将达到1000万t/a另外陕西、贵州、云南、山东、甘肃、山西、河南等煤液化项目正在规划之中。
　　源自：
　　乙烯工程建设方面：中国石化集团—燕山石化、扬子石化、金山石化70万t/a乙烯改造已经完成，正在规划下一步改造；扬巴（南京）赛科（上海）80~90万t/a新建乙烯工程已经完成；齐鲁石化、茂名石化80万t/a乙烯改造正在进行；福建炼化、镇海石化、广州石化、天津石化、武汉石化80100万t/a乙烯正在准备。中国石油集团—吉林石化、大庆石化6080万t/a乙烯改造已经启动；大连石化、兰州石化、独山子石化80万t/a乙烯正在准备。中国海洋石油总公司—惠州80万t/a乙烯即将建成。
　　一套1000万t炼油厂需要压缩机2030台，一套100万t乙烯工厂需要各种压缩机4050台。据统计分析，2002年中国石化集团采购橡胶接头166台，2003年采购压缩机297台，2004年采购压缩机332台，坚持了不时增长的趋势。预计“十一五”期间，全国石化行业需要橡胶接头3000台左右，每年平均500台。其中离心压缩机占45%往复压缩机占55%由于国内压缩机制造企业开发能力、制造技术水平还不能完全满足石化生产需要，或者国内用户对国内压缩机产品不满意，估计还有40%离心压缩机、30%往复压缩机还要依赖进口。
　　大型压缩机国产化任重道远
　　由于石化生产规模不时扩大，设备大型化成为一个明显的趋势。设备大型化不是设备简单的放大，设计计算、机械制造各方面都有大量攻关内容。大型压缩机国产化工作，国内经过20多年的努力，有了不小的进展。离心压缩机国产化方面，20年迈出了三大步：大步是20世纪80年代初52万t/a尿素装置二氧化碳压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到33000Nm3/h排出压力达到15.1MPa轴功率达到9900kW已经应用在镇海、乌鲁木齐、宁夏三套大型化肥生产装置中。*大步是20世纪90年代初80万t/a加氢裂化装置循环氢压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到250000Nm3/h进出口压力达到16.7/18.9MPa轴功率达到1600kW已经应用在镇海石化、天津石化等炼油改造中。第三大步是20世纪90年代后期，对30万t/a乙烯装置中的三机”实现了国产化，其中裂解气压缩机进口流量达到80970Nm3/h进出口压力达到0.11/3.99MPa轴功率达到12555kW,已经应用到大庆、燕山、扬子、上海乙烯改造工程中。大型往复式压缩机国产化方面，20年迈出了两大步：大步是4M50型新氢压缩机实现了国产化，压缩机进口流量达到20850Nm3/h进出口压力达到1.096/18.86MPa轴功率达到2758kW应用在镇海石化等炼油装置改造中。*大步是4M80型新氢压缩机实现了国产化，进口流量达到34000Nm3/h进出口压力达到2.2/19.6MPa轴功率达到3250kW应用在茂名200万t/a渣油加氢脱硫装置中。如今这些大型压缩机国产化的效果已经大量推广到石化生产中，改变了完全依赖进口的局面，节约了大量投资，也使我国成为世界上少数可以设计制造大型橡胶接头的国家。
　　当代石化工业发展的特点，一是石化生产工艺技术进步很快，35年就有新的生产工艺呈现，新的生产工艺对石化装备不断提出新的要求；二是石化生产规模大型化，进而要求装备大型化。1000万t/a炼油厂中，催化裂化装置规模达到400万t/a加氢裂化装置规模达到300万t/a100万t/a乙烯厂中，乙烯裂解装置规模达到100万t/a聚乙烯和聚丙烯装置规模达到40万t/a生产装置规模都是20年前的410倍。
　　目前国内大型橡胶接头国产化攻关正在向着新的目标迈进，不时有新的突破。2004年沈阳鼓风机集团承担了以煤粉为原料的大化肥改造工程—4.8万Nm3/h空分装置中的原料空气压缩机研制任务，压缩机进口流量达到262700Nm3/h,轴功率达到23000kW这是目前在石化工业中应用的能力*的离心式空气压缩机。2005年初沈阳鼓风机集团还承担了茂名乙烯改造工程中60万t/a等级的乙烯裂解气压缩机的研制任务，压缩机进口流量246846kg/h进出口压力0.13/2.28MPa轴功率24843kW上接0页）有相当的难度。如果这台压缩机研制成功，大型压缩机制造水平又上了一个新台阶，为将来研制100万t/a裂解气压缩机奠定了基础。沈阳鼓风机集团还承担了镇海100万t/a催化重整装置氢气增压机研制任务。这台增压机压缩比高达3.78属于高压比、轻组分、低流量压缩机，过去一般采用往复压缩机。用户考虑到往复压缩机故障率高，维修量大，因此希望采用离心压缩机，用蒸汽透平驱动。该离心压缩机采用2缸、2段压缩，14级叶轮，进出口压力为3.35/17.16MPa大型往复压缩机国产化中，无锡压缩机厂和天华化工机械及自动化研究设计院合作研制的ZW30/11.27X型大型尾气回收迷宫式压缩机，目前我国国内*的迷宫压缩机，已经安在于齐鲁72万t/a乙烯改造工程中。
　　相信，国只要坚持重大装备国产化的方针，支持鼓励研究、设计、制造单位和用户相结合，不时向国际水平冲击，就会提高我国大型压缩机的制造能力，不只可以满足国内石化工业的需要，还可以出口到世界其他国家，真切提高我国大型的制造水平。

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